鉆石膏是常用的拋光劑，如使用得當可獲得效果。 拋光用的工具，從不同類型的纖維到粘墊品，不同硬度的材質(zhì)都很適當。如尼龍、紙、天鵝絨、棉花等。
拋光時需留意：
a．拋光應在一個無塵、通風處進行，因堅硬的塵粒易沾附于膏上會損毀快要磨好的表面；
b.每一個拋光工具都應僅用于一種膏，并注意防塵：
c.在每次更換鉆石膏時應清洗手與工件；
d．調(diào)節(jié)拋光壓力使之與拋光工具的硬度及膏粒度相適應，對于細的鉆石膏，該壓力只有拋光工具的重量那么大即可。
e.拋光應從工模的角、邊、片或其他部位開始。
4.0拋光中出現(xiàn)問題的解決：
拋光所出現(xiàn)的主要問題是拋光過度。所謂拋光過度就是指拋光時間越長表面狀況反而越差。表面拋光過度通常是指以下兩種現(xiàn)象：「桔皮狀剝層」與「針孔」。應當指出的是通常使用機器拋光時出現(xiàn)的機會較大。
4.1桔皮狀剝層：
拋光后，工件表面出現(xiàn)桔皮狀不規(guī)則剝層，主要原因是材質(zhì)較軟、拋光施壓過大所致，堅硬的材質(zhì)可以承受較高的拋光壓力，不易出現(xiàn)拋光過度。
見到拋光表面出現(xiàn)變質(zhì)就增加拋光壓力繼續(xù)進行拋光，這樣做就不可避免地會增加對表面的打磨。
變質(zhì)后要重新修復材料表面可采用如下方法：
方法1：在拋光前采用細打磨的方法除去表面變質(zhì)的一層，在打磨完成后再開始拋光。在拋光時應當使用一個低于先前的拋光壓力。
方法2：在溫度低于一次回火溫度25℃(45F)時釋放應力，拋光前重復進行打磨直到表面狀態(tài)達到令人滿意為止。再開始進行拋光，但拋光壓力應低于先前的拋光壓力。
